1.軸承清潔后加注潤滑脂的順序

　　不同的潤滑脂加注方式會導致初始磨合運轉時溫升不穩定、溫升異常、初始磨合時間長，甚至燒傷。因此，需要根據使用條件，使用合適的潤滑脂和合適的加注量來正確加注。

　　(1)灌裝前的確認

　　確認軸承內沒有殘留異物。建議高速主軸的軸承先清洗脫脂，再加注潤滑脂。

　　在其他應用場合，也建議先去除附著在軸承上的防銹油。

　　(2)加注潤滑脂時

　　為了注入適量的潤滑脂，建議使用潤滑脂注入器。Z好使用帶有可讀填充號的潤滑脂注入器。

　　(3)潤滑脂加注量

　　軸承潤滑脂注入量的推薦值:

　　高速主軸用角接觸球軸承，15%和2%的空間體積。

　　高速主軸用圓柱滾子軸承，10%和2%的空間體積。

　　電機用滾珠軸承，占空間體積的20%~-30%。

　　2.滾珠軸承的潤滑脂加注方法

　　(1)在滾珠之間均勻填充潤滑脂。如果是外圈導向的酚醛樹脂保持架，建議在保持架的導向面涂上油脂。

　　(2)用手轉動軸承，使潤滑脂均勻地進入滾道面、保持架內部、滾珠之間、導向面等處，使潤滑脂充滿軸承內部空間。

　　3.圓柱滾子軸承的潤滑脂加注方法

　　(1)將80%的潤滑脂均勻地涂在滾子的滾動面上。此時，建議不要在保持架內側涂抹過多的油脂。保持架內部的油脂在Z初的磨合階段很難擴散，會增加溫升，延長磨合時間。

　　(2)滾子滾道表面的油脂會擴散到滾子端面、保持架與滾子的接觸部位、兜口處，使油脂均勻分布到整個軸承上。

　　(3)在要裝入軸承座的外圈滾道表面均勻地涂上20%的薄薄的潤滑脂。